簡介
導熱油電加熱系統，是以煤、重油、輕油、可燃氣體其他可燃材料為燃料，導熱油為熱載體。利用循環油泵強制液相循環，將熱能輸送給用熱設備后，繼而返回重新加熱的直流式特種工業爐，導熱油又稱有機熱載體或熱介質油，作為中間傳熱介質在工業換熱過程中的應用已有五十年以上的歷史。有機熱載體爐是一種以熱傳導液為加熱介質的新型特種鍋爐。具有低壓高溫工作特性。隨著工業生產的發展和科學技術的進步，有機熱載體爐得到了不斷的發展和應用。有機熱載體爐的工作壓力雖然比較低，但爐內熱傳導液溫度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在運行中發生泄漏，將會引起火災、爆炸等事故，甚至造成人員傷亡和財產損失。因此，對有機熱載體爐的安全運行和管理，必須高度重視。導熱油電加熱器是一種新型、安全、高效節能，低壓（常壓下或較低壓力）并能提供高溫熱能的特種工業爐，以導熱油為熱載體，通過熱油泵使熱載體循環，將熱量傳遞給用熱設備。
電加熱導熱油爐系統由防爆電加熱器、有機熱載體爐、換熱器（如有）、現場防爆操作箱、熱油泵、膨脹槽等組合成一個撬塊，用戶只僅需接入電源、介質的進出口管道及一些電氣接口即可使用。
特點：
1.具有完備的運行控制和安全監測裝置，能實行自動化控制。
2.能在較低的運行壓力下，獲得較高的工作溫度。
3.熱效率高，可達95%以上，控溫精度可達±1℃。
4.設備體積小，安裝較靈活，宜安裝在用熱設備附近。
工作原理
對于導熱油加熱器，熱量是由浸入導熱油的電加熱元件產生和傳輸的，以導熱油為介質，利用循環泵，強制導熱油進行液相循環，將熱量傳遞給用一個或多種用熱設備，經用熱設備卸載后，重新通過循環泵，回到加熱器，再吸收熱量，傳遞給用熱設備，如此周而復始，實現熱量的連續傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱的工藝要求
導熱油電加熱系統
應用領域
石油及化學工業：聚合、縮合、蒸餾、熔融、脫水、強制保溫。
油脂工業：脂肪酸蒸餾、油脂分解、濃縮、酯化、真空脫臭等反應釜控溫，反應釜加熱。
合成纖維工業：聚合、熔融、紡絲、延伸、干燥。
紡織印染工作：熱定型輥筒加熱、烘房加熱、熱容染色。
非織造工業：無紡布。
飼料工業：烘干。
塑料及橡膠工業：熱壓、壓延、擠壓、硫化成型。
造紙工業：干燥、波紋紙加工。
木材工業：多合板、纖維板加壓成型、層壓板加熱，熱壓板加熱，油壓機控溫，木材干燥。
建材工作：石膏板烘干、瀝青加熱、混凝土構件養護。
機械工業：噴漆、印花烘干。
食品工業：烘箱加熱，夾層鍋加熱。
空調工業：工業廠房及民用建筑采暖。
筑路工業：瀝青熔化、保溫。
制藥工業：烘干。
輕工業：生產油墨、洗衣粉。
電鍍行業：鍍鋅，鍍鉻。
印刷行業：染色控溫，烘干。
注意事項
1、操作人員，應經過導熱油電加熱器方面知識的培訓，并經當地鍋爐安全監察機構考核發證。
2、使用單位，必須制訂操作規程。操作規程應包括啟動、運行、停爐、緊急停爐等操作方法和應注意事項。操作人員必須按操作規程進行操作。
3、范圍內的管道應采取保溫措施，但法蘭連接處不宜采用包覆措施。
4、在升溫過程中，應打開膨脹槽的排氣閥，以排凈空氣、水及有機熱載體混合蒸汽，方可進入正常運行。
5、有機熱載體必須經過脫水后方可使用。不同的有機熱載體不宜混合使用。需要混合使用時，混用前應由有機熱載體生產單位提供混用條件和要求。
6、使用中的有機熱載體每年應對其殘碳、酸值、粘度、閃點進行分析，當有兩項分析不合格或熱載體分解成份的含量超過10%時，應更換熱載體或對熱載體進行再生。
7、受熱面應定期進行檢查和清洗，應將檢查和清洗情況存入鍋爐技術檔案。
8、安裝或重大修理后，在投入運行前應由使用單位和安裝或修理單位進行1．5倍工作壓力的液壓試驗，合格后才能投入運行。液壓試驗與氣密試驗時，當地鍋爐安全監察機構應派人參加。
9、鍋爐房應有有效的防火和滅火措施。
性能優點
1、能在較低的運行壓力下(<0.5Mpa)，獲得較高的工作溫度(350℃)，降低了用熱設備的受壓等級，可提高系統的安全性。
2、在加熱均勻柔合，溫度調節采用PID自整定智能控制，控溫精度高(±1℃)，可滿足高工藝標準的嚴格要求。
3、體積小，占地少，可安裝在用熱設備附近，不需要設專人操作，可降低設備投資及運行費用，回收投資快。
4、運行控制及安全監測裝置齊全完備，升溫過程全自動控制，操作簡捷，安裝方便。
5、在閉路循環供熱，熱量損失小，節能效果xian著，無環境污染，使用范圍廣。
6、具備有低溫型(180℃)，中溫型(300℃)，高溫型(350℃)，產品規格全，用戶選擇范圍廣。
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